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Workshop ＠Osaka
JPY 15,400.00
Date
loper
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開催期間： 2022年 3月11日(土） 3月20日(日） 3月27日(日） 所要時間： 10:00〜16：00 （12:00-13:00お昼休憩あり） 作業時間には個人差があります。 お昼ご飯は、近所の八百屋さんのお弁当をテイクアウトしたり、近所のお店でみんなでランチを食べることが多いです。（実費） ご持参いただいても構いません！ 参加費・条件：(ソール・
インソール・糸・道具など材料や必要なもの代全て含む） ローカットシューズ15,400円(税込 ) オプション ハイカットシューズ、ローファー製作2,200円(税込 ) タッセル 3,300円(税込 ) ファー 4,950円(税込 ) その他オプション次第で値段が変動します。 お支払いについて: オンラインショップにて、(ベーシック料金15,400円(税込 )を事前決済をお願い致します。 オプションをつける場合、ハイカットにしたい場合などは、ワークショップ会場にて、現金またはクレジット決済で追加購入可能です。 素材はご用意をしているものから選んで頂きます。 お手持ちの素材を持ち込んで頂いて、靴のパーツに使ってもらうのもOKです！ 定員：4名 開催場所：大阪 蒲生四丁目 マニアック長屋(googleで検索してみてください） 大阪市城東区蒲生四丁目4-18マニアック長屋 サイズ：22〜28.5cmの8サイズ デザイン 以上の６種類から、当日サンプル試着後にお選びいただけます。 作れる靴の例は、こちらからご覧いただけます。 ローファー、ハイカットシューズの製作はワークショップ2回目以降のお客様に限定させていただいています。 ご理解いただけましたら幸いです。 靴作りはたのしい。LOPERは、接着剤を使用せず靴を作れる仕組みです。個人差はありますが、3-5時間で、1足を完成させることができます。 全ての人の足は違う。大量生産の靴作りの現場では、靴は平均的な足の木型をもとに、作られるため、実は自分の足にぴったりの靴を探すことは困難です。LOPERは、靴のアッパーを作る段階で、自分の足に合わせて簡単にパターンの調節ができるため、より個人の足にあった靴を作ることが可能になります。 仕組みを知れば、リペアもできる。自分で作った靴であれば、ソールがすり減ったとき、デザインをカスタマイズしたいときも、自分でできるようになります。 初めての方でも大丈夫です。お気軽にご参加ください。 選べる素材 グローブレザー ホワイト、ブラック、ネイビー 野球のグローブを作る革として開発された素材です。原皮は北米産の最高級ステアーを使用。繊維を崩さない事を目的としたグローブ鞣しを行い、従来のグローブレザーと比べて軽く、皺が入りにくく革本来の柔軟性としっとりした触感が靴作りにぴったりです。 栃木レザー ヌメ/キャメル 牛ヌメ革 (ベジタブルタンニン鞣し革)を専門に製造しており、表面加工をほとんどせずに仕上げた日本最高峰と言われる栃木レザー社のヌメ革です。 しなやかで丈夫であり、年月が経つにつれて、味わい深く変化していくところは、日本のみならず世界中で評価されています。 スーパーメタリック【鉛・フタル酸不使用】シルバー ソフトでやさしい質感のメタリックレザー。パール調の輝きと、パステルカラーのやわらかな色合いが、製品を上品に仕上げてくれます。 マイクロファイバー 旭化成の技術を集めたマイクロファイバースエード。超極細短繊維と水系ポリウレタンからなる独自の3層構造。環境に優しい原料で製造・構成されています。お手入れはブラシをかけるだけ。高級車の内装や、ソファーなどの素材として使われている素材です。 PVC屋内外の工場、建設現場の仕切りに使用される世界的な技術、品質を誇るオカモトの透明性、発色に優れたPVCフィルム。1mm厚み。 PU パンチングレザー 従来の人工皮革の欠点を補って開発したひび割れ、キズ、雨に強い、［耐傷性・耐水性］に優れた人工皮革素材です。ランドセルの素材などにも使われています。パンチング加工をすることで、通気性と軽さを実現しました。 ロープ ２色 糸 3色 どんな作品が生まれるか、楽しみですね。 オプションについて。 靴紐で簡単に取り外しができるファーキルトを組み合わせることで、ぐっと高級感がUPします。 こちらは4500円+税で、お付けいただけます。 自由に好きな素材を選んで、オリジナルキルトタッセルを作る事が出来ます。 二段タッセルは3000➕税、三段タッセルは、4000➕税でおつけいただけます。靴紐で取り外しができるので、Loper以外のお手持ちの靴にもおつけいただけます。 Loper とは 「誰もが靴が作れる世界を作る」を目標に6年の構想とキットの開発までに1年をかけ、2018年末に発表。 NO GLUE, YES ROPE 靴製造過程は、とても複雑です。沢山の複雑で手間のかかる製造行程を、毒性ある接着剤を使用して行われています。 換気を十分に行っても、靴を作る際に有毒な蒸気を吸引しないようすることはほぼ不可能です。プロジェクトローパーは、靴製造労働に関る人たちと環境にとって、より安全な製造システムをデザインしたいという思いからスタートしました。 PRODUCTION ON DEMAND 必要な人に、必要な分だけ作りたい。より持続可能な、柔軟な生産システム構築の具体策は、単純化された生産ラインに基づいています。ローパーの靴は、特別な設備を必要とせず、一人短時間で組み立てることができます。設備投資のコストと人件費を最小にする事で、必要な分だけ必要な人に、届ける仕組み作りを可能にします。 EASY ASSEMBLY, EASY SET-UP 大量生産靴は、世界中で最も製造工賃の低い工場で作られ、世界中に出荷されます。 この事実は、不必要な環境・経済的コストをもたらします。ローパーシステムのシンプルさは、全世界の地域の素材を使い、地域の特色をとりいれた柔軟な貿易モデル構築を可能にします。結果的に、二酸化炭素排出量を削減し、地域経済を支えることを目指しています。
