Rigid 10K Resin, l'alternative aux thermoplastiques chargés de fibres de verre Rigid 10K Resin est un matériau à haute charge de verre, extrêmement rigide, dont les performances se comparent aux thermoplastiques chargés de verre et de fibres. Il imprime avec une finition lisse, mate et polie, et résiste très bien à la chaleur ainsi qu'à une large variété de produits chimiques. Extrêmement rigide Résiste à la déformation sous toutes sortes de forces et de pressions, pour des pièces qui gardent leur forme sous charge. Thermorésistant et résistant aux produits chimiques Supporte des températures élevées et une exposition à de nombreux produits chimiques sans se déformer ni se dégrader. Précision de qualité industrielle Produisez des moules et modèles solides, détaillés et précis, avec une finition de surface lisse et mate. Propriétés mécaniques du Rigid 10K Resin Des données chiffrées, issues des essais réalisés sur pièces imprimées, qui permettent d'évaluer précisément la rigidité et la stabilité thermique du matériau avant de lancer votre production. 88 MPa Résistance à la rupture par traction 11 GPa Module de traction 9,9 GPa Module de flexion 1,7 % Allongement à la rupture 20 J/m Résistance au choc Izod 41 μm/m/°C Dilatation thermiqueEntre 0 et 150 °C 238 °C Temp. de fléchissement sous chargeÀ 0,45 MPa 130 J/m Choc Izod sans entaille * Valeurs mesurées sur pièces imprimées à 100 µm et post-polymérisées 60 minutes à 70 °C dans un Form Cure. Les propriétés peuvent varier selon la géométrie, l'orientation d'impression et les réglages utilisés. Le post-traitement, étape clé pour révéler ses performances Une pièce en Rigid 10K Resin n'atteint sa pleine résistance qu'après un post-traitement complet, la post-polymérisation étant essentielle sur cette résine technique. Voici le déroulé recommandé. 1 Lavage Élimination de l'excédent de résine à l'alcool ou à l'éther, étape fondamentale de tout post-traitement SLA. 2 Post-durcissement 60 minutes à 70°C dans un Form Cure pour achever la réaction chimique et atteindre la rigidité maximale. 3 Pièce finalisée Rigidité et résistance thermique pleinement atteintes, prête pour un usage industriel exigeant. Le respect de ces étapes est indispensable pour obtenir les performances mécaniques et thermiques annoncées. Pour quelles applications utiliser le Rigid 10K Resin ? Idéal pour créer des prototypes rigides, solides et de qualité industrielle, souvent plus rapide et plus facile à produire que de fraiser de l'aluminium ou de l'acier. Masters de moule et inserts d'injection Pour le moulage par injection en petites séries, où précision dimensionnelle et résistance à la pression sont indispensables. Gabarits et fixations résistants à la chaleur Convient aux composants exposés à des fluides ou à des températures élevées, sans compromettre leur tenue mécanique. Modèles de test aérodynamique Adapté aux maquettes soumises à des contraintes mécaniques importantes lors des essais en soufflerie. Moules de thermoformage et de soufflage Idéal pour des moules prototypes qui doivent résister à des pressions et températures élevées de manière répétée.
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