h4 h3 { color: #121212; } .grid-template .post-grid .applications-grid .grid-proprietes { display: inline-block; width: 100%; } @media (min-width: 768px) { .grid-template { display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit, minmax(240px, 1fr)); gap: 1%; } .applications-grid { display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit, minmax(260px, 1fr)); gap: 1%; } .post-grid { display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit, minmax(180px, 1fr)); gap: 1%; } .grid-proprietes { display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit, minmax(200px, 1fr)); gap: 1%; } } .gray-card { background-color: #f4f4f4; border-radius: 12px; padding: 5%; margin-bottom: 2%; } .diff { color: #121212; } p { color: #4b4b4b; } .blue { font-size: 22px; font-weight: bold; color: #2563eb; } .light-card { background: #F4F4F4; border: 1px solid #E0E0E0; border-radius: 12px; padding: 8%; margin-bottom: 2%; } .blue-card { background: #EBF1FE; border: 1px solid #C7D9FB; border-radius: 12px; padding: 8%; margin-bottom: 2%; } .fine-line { font-size: 12px; color: #888; } .post-card { background: #fff; border: 2px solid #E5E5E5; border-radius: 12px; padding: 8%; margin-bottom: 2%; } .blue-number { width: 32px; height: 32px; line-height: 32px; background: #2563EB; color: #fff; border-radius: 50%; margin: 3%; font-weight: bold; text-align: center; } .applications-card { background: #fff; border: 1px solid #E5E5E5; border-radius: 14px; padding: 8%; margin-bottom: 2%; } .applications-img { width: 100%; border-radius: 5px; display: block; } PolyMax™ PETG, la robustesse et la polyvalence de niveau supérieur Conçu pour les applications exigeantes, le PolyMax™ PETG surpasse les filaments PETG standards grâce à une résistance mécanique et une résilience exceptionnelles. Ce mélange innovant combine le meilleur du PETG et du PCTG, pour une grande résistance et rigidité tout en conservant une flexibilité et une résilience améliorées. Ténacité nettement supérieure au PETG standard Une ductilité accrue et une résistance aux chocs remarquable, pour des pièces qui supportent des contraintes réelles. Mélange innovant PETG/PCTG Un équilibre unique entre résistance, rigidité et flexibilité, pour prototypes comme pièces d'usage final. S'imprime sans réglage spécialisé Aucune mise à niveau nécessaire : s'imprime parfaitement sur toute imprimante FDM standard. Propriétés mécaniques et paramètres d'impression du PolyMax PETG Des données chiffrées, issues de la fiche technique officielle Polymaker (TDS V5.4), pour évaluer précisément la tenue mécanique du matériau. 37,9 MPa Résistance à la traction (X-Y) 58,3 MPa Résistance à la flexion (X-Y) 1 068 MPa Module de flexion (X-Y) 5,2 % Allongement à la rupture (X-Y) 11,6 kJ/m² Choc Charpy entaillé (X-Y) 230 – 260 °C Température de buse 55,1 MPa Résistance à la flexion (Z)Une adhésion inter-couches proche de la résistance en X-Y, signe d'une bonne cohésion entre les couches 82 °C Température VicatUne tenue thermique supérieure à un PETG standard * Valeurs mesurées selon ISO 527 (traction), ISO 178 (flexion) et ISO 179 (choc Charpy), sur pièces imprimées avec une buse de 0,4 mm. Résultats fournis à titre de référence et de comparaison. Bonnes pratiques d'impression, pour un résultat optimal Aucune exigence particulière : ce filament s'imprime sur toute imprimante 3D FDM standard, sans mise à niveau. 1 Aucune buse spéciale requise S'imprime sur toute imprimante 3D FDM standard, sans enceinte fermée. 2 Réglages recommandés 230-260°C en buse et 70-80°C de plateau, ventilation entre 0 et 20 %. 3 Vitesse d'impression 50 à 100 mm/s recommandés, pour une adhérence optimale entre les couches. 4 Séchage et support 65°C pendant 6 heures avant impression. Support compatible : PolyDissolve™ S1. Sur une imprimante ancienne à cadre ouvert, une vitesse plus lente est recommandée pour un résultat régulier. Pour quelles applications utiliser le PolyMax PETG ? Sa robustesse et sa résistance aux chocs en font un matériau de choix pour les pièces qui doivent tenir dans la durée. Prototypes fonctionnels résistants aux chocs Pour des pièces qui doivent encaisser des impacts et des contraintes mécaniques répétées. Pièces d'usage final durables Une combinaison de résistance chimique et mécanique adaptée à un usage prolongé. Pièces mécaniques sous contrainte réelle Idéal pour les composants qui doivent allier robustesse et fiabilité au quotidien.
